ProXleb.com — Технологии производства хлеба

В результате очистки, мойки, пропаривания, обработки во влагоснимателе масса зерна изменяется. Суммарный количественный контроль подготовительного отделения удобно вести посредством составления его баланса.

Если в технологическом процессе подготовки имеется этап, на котором изменяется его влажность, то количество поглощенной или извлеченной влаги надо учитывать как самостоятельный компонент при расчете баланса процесса.

Техническая характеристика систем подобрана так, чтобы зерно быстрее измельчалось в муку. Рифли крупные, плотность нарезки на первой системе 4,5…5,0, на последней 7…8 на 1 см. Уклон 12… 14 %, т. е. близок к максимальной величине. Угол заострения рифлей принимают 100° или 90°, с соотношением углов острия и спинки 35/65° или же 25/65°. Располагают рифли «острие по острию», отношение окружных скоростей вальцов 2,5 при скорости быстровращающегося вальца 6 м/с. При повышении скорости до 8…9 м/с интенсивность измельчения возрастает. Рекомендуется также при обойных помолах применять вальцы 300 или даже 350 мм для увеличения протяженности зоны измельчения.

Количество зерна учитывают ежесменно на основе показаний автоматических весов или расходомеров, установленных в начале схемы очистки зерна и перед I др. с. Все отходы также взвешивают в автоматических весах. Ежемесячно на зерноперерабатывающих предприятиях проводят зачистку с обязательным полным опорожнением всех бункеров, чтобы получить необходимые данные для проверки количества переработанного зерна.

Зерноочистительные машины должны иметь технологическую эффективность не ниже указанной в цх паспортах или же инструкциях по эксплуатации. Эффективность их работы следует проверять регулярно, по специально разработанному графику. Магнитные сепараторы надо проверять не реже двух раз в смену, причем количество собранных металломагнитных примесей и их характеристику регистрируют в специальном журнале. Грузоподъемность магнитных дуг контролируют по специальному графику. Контроль эффективности работы обоечных, щеточных и моечных машин проводят также по графику. При этом каждый раз определяют степень увлажнения зерна после мойки, степень снижения зольности, а также содержание минеральной и вредной примесей. Одновременно находят количество сухого остатка и на- личие годного зерна в моечной воде.

Аэродинамически легкие примеси необходимо удалять не менее чем на 80 %, а зерна в аспирационных относах должно быть не более 2 %. Для триеров установлена эффективность их работы не ниже 70 %. При снижении эффективности зерноочистительных машин нужно сразу же проводить их регулирование или ремонт.

При очистке зерна из его массы удаляют примеси: сходом с сит сепараторов — крупные, проходом подсевного сита — мелкие; в триерах выделяют короткие и длинные примеси; в камнеотдели- тельных машинах — минеральные (галька), а также кусочки немагнитных металлов, стекла и т. п. Кроме того, образуются также аспирационные относы и отходы после мойки зерна. В магнитных сепараторах выделяют металлические примеси, которые собирают и учитывают отдельно.

Образующиеся отходы неравноценны по составу и качественным показателям. На этапе предварительной очистки в аспирационных относах присутствует главным образом минеральная пыль, а на этапе окончательной очистки — органическая (частицы оболочек зерна и т.п.). В отдельных потоках отходов могут быть вредные примеси, поэтому соединять в один поток допустимо только отходы, близкие по качеству.

Читать полностью »