ProXleb.com — Технологии производства хлеба

Баланс помола представляет собой количественную или количественно-качественную характеристику продуктов по системам технологического процесса. Количественный баланс учитывает только массу продуктов в процентах или килограммах. При разработке количественно-качественного баланса необходимо знать также зольность продуктов. Обязательное условие баланса — равенство величин, характеризующих исходные и конечные продукты.

Баланс может быть полным (для всего помола в целом) или частным (для отдельных этапов или даже группы систем): баланс драного процесса, баланс продуктов первого качества и т. п. Особое значение имеет баланс муки, при котором определяют только выход и зольность муки по всем системам процесса помола. Основой полного или частного баланса служит баланс отдельных технологических систем.

Баланс помола можно снимать на действующем предприятии или же рассчитать, исходя из определенных положений. Производственный баланс надо снимать не реже одного раза в год (обычно после капитального ремонта), теоретический рассчитывают для проектируемых заводов или же при реконструкции действующих (перевод на новый помол, изменение технологической схемы и т. п.).

Разработка производственного баланса помола. Он служит для оценки правильности ведения технологического процесса в целом и по отдельным этапам. На основе данных баланса корректируют режимы по системам, группируют продукты по потокам, формируют муку по сортам и т.д. Снятие баланса помола является ответственным и сложным делом, поэтому требует максимального внимания и аккуратности при выполнении всех операций и проведения ряда подготовительных мероприятий. При подготовке к снятию баланса необходимо:

Читать полностью »

В результате очистки, мойки, пропаривания, обработки во влагоснимателе масса зерна изменяется. Суммарный количественный контроль подготовительного отделения удобно вести посредством составления его баланса.

Если в технологическом процессе подготовки имеется этап, на котором изменяется его влажность, то количество поглощенной или извлеченной влаги надо учитывать как самостоятельный компонент при расчете баланса процесса.

Техническая характеристика систем подобрана так, чтобы зерно быстрее измельчалось в муку. Рифли крупные, плотность нарезки на первой системе 4,5…5,0, на последней 7…8 на 1 см. Уклон 12… 14 %, т. е. близок к максимальной величине. Угол заострения рифлей принимают 100° или 90°, с соотношением углов острия и спинки 35/65° или же 25/65°. Располагают рифли «острие по острию», отношение окружных скоростей вальцов 2,5 при скорости быстровращающегося вальца 6 м/с. При повышении скорости до 8…9 м/с интенсивность измельчения возрастает. Рекомендуется также при обойных помолах применять вальцы 300 или даже 350 мм для увеличения протяженности зоны измельчения.

Количество зерна учитывают ежесменно на основе показаний автоматических весов или расходомеров, установленных в начале схемы очистки зерна и перед I др. с. Все отходы также взвешивают в автоматических весах. Ежемесячно на зерноперерабатывающих предприятиях проводят зачистку с обязательным полным опорожнением всех бункеров, чтобы получить необходимые данные для проверки количества переработанного зерна.